구리 합금 자기 윤활 슬라이딩 베어링: 유형, 선택 및 디자인

대부분의 슬라이딩 베어링은 하중이 너무 높아서 고장이 나지 않습니다. 윤활유 도착이 중단되어 실패합니다. 그리스 간격을 놓친 것, 라인이 막힌 것, 6개월 동안 유휴 상태였다가 최대 부하 상태에서 시작된 기계 등이 일반적으로 점수가 매겨지는 곳입니다. 구리 합금 자가 윤활 슬라이딩 베어링은 윤활유를 베어링 자체 내부로 운반하여 누구도 기억할 수 없는 단일 고장 지점을 제거합니다.

우리는 구리 합금 주조 및 가공 공장이기 때문에 어떤 합금, 어떤 고체 윤활제, 어떤 형상, 어떤 작업 조건에 대한 질문이 매일 우리 앞에 놓여 있습니다. 이 기사에서는 이러한 베어링이 무엇인지, 인레이가 어떻게 작동하는지, 재료를 임무에 일치시키는 방법, 유지비가 어디인지에 대해 설명합니다.

구리합금 자기 윤활 슬라이딩 베어링의 실제 모습

A 구리 합금 자기 윤활 슬라이딩 베어링 하나의 부품에 두 가지 작업이 내장된 플레인 베어링입니다. 주석 청동, 알루미늄 청동, 황동 등의 구리 합금은 하중을 지탱하고 충격을 흡수하며 슬라이딩 면에서 열을 빼냅니다. 포켓에 고정되거나 매트릭스를 통해 분산되는 고체 윤활제는 베어링과 샤프트 사이에 저마찰 필름을 유지합니다. 아무것도 펌핑하거나 보충하거나 기억할 필요가 없습니다.

첫 번째 턴이 가장 중요한 이유

오일 윤활 베어링은 샤프트가 오일을 쐐기로 끌어들일 만큼 빠르게 회전할 때만 형성되는 유체 역학적 필름에 의존합니다. 그 속도 이하에서는 표면이 접촉하게 됩니다. 실제 장비에서는 교과서에서 제시하는 것보다 훨씬 더 자주 발생합니다. 모든 시작, 모든 종료, 모든 느린 인덱싱 스트로크, 모든 후진 동작, 모든 긴 유휴 기간 이후 갑작스런 최대 부하가 발생하는 경우입니다. 구리 합금 자체 윤활 슬라이딩 베어링은 바로 이러한 순간을 겨냥합니다. 흑연 또는 PTFE는 처음 몇 회전 이내에 상대면으로 전달되고 정상적인 작동 조건이 유지될 때까지 마찰과 온도를 한계 내에서 유지합니다.

실제 그림에 나타나는 모양

• 작은 펌프 크기부터 매우 큰 밀 크기까지 원통형 부싱 및 슬리브, 일반 또는 홈 있음
• 축 위치가 반경 방향 지지만큼 중요한 플랜지 부싱 및 스러스트 와셔
• 선형 운동을 위해 플레이트, 슬라이드 플레이트 및 L자형 또는 곡선형 슬라이더를 착용하십시오.
• 샤프트 정렬 불량을 허용하는 구면 베어링 및 볼 시트 부싱
• 도면에 맞게 가공된 팔각형 부싱, 링, 너트 및 기타 비표준 프로파일

흑연이 내장된 황동 부싱은 이 제품군의 주력 제품입니다. 일반 기계 제작에 적합하며, 끼워맞춤이 약간 빡빡하거나 샤프트가 완벽하지 않거나 윤활 이력을 알 수 없는 경우에도 문제가 없습니다.

흑연 내장 자체 윤활 황동 부싱 단일 플랜지 자기 윤활 베어링(흑연 내장)은 고성능 고체 자기 윤활 황동 슬리브입니다. 그것은 고강도 구리-아연 합금으로 만들어졌습니다 ... 제품보기 →

고체 윤활제와 각 윤활유가 할 수 있는 것과 할 수 없는 것

인레이는 단일 재료가 아닙니다. 흑연, PTFE, 그래핀 및 이황화 몰리브덴은 매우 다르게 거동하며 뜨겁거나 습하거나 먼지가 많은 환경에 대해 잘못된 것을 선택하는 것은 올바른 베어링 결정이 잘못되는 가장 일반적인 경우 중 하나입니다.

유용한 경험 법칙: 열과 부하를 위한 흑연, 낮은 마찰과 화학적 노출을 위한 PTFE, 표면 마감과 열 부하가 요구되는 경우 그래핀, 주변 공기가 건조하거나 대기가 제어되는 경우 이황화 몰리브덴.

많은 프로젝트는 결국 하나를 선택하는 대신 옵션을 결합하게 됩니다. 예를 들어, 단일 플랜지가 있는 PTFE 내장 황동 부싱은 방사형 하중과 축방향 숄더를 하나의 부품으로 처리할 수 있으므로 조립 시간이 절약되고 하우징 설계가 단순화됩니다.

단일 플랜지가 있는 PTFE 내장 자체 윤활 황동 부싱 높은 인장 강도: 이 제품의 인장 강도는 최대 750N/mm²에 달하여 고하중 조건에서도 우수한 기계적 강도와 안정성을 보장합니다. 제품보기 →

하중이 주기적이고 무거운 경우 벨트 및 버팀대 측정을 위해 윤활제 포켓을 가벼운 그리스 충전과 함께 사용할 수도 있습니다. 그런 다음 고체 윤활제는 시동, 정지 및 그리스가 옆으로 밀린 모든 기간을 포괄하며 그리스는 정상 상태의 역할을 수행합니다.

윤활제 뒤의 구리 합금 선택

매트릭스는 인레이를 위한 단순한 캐리어가 아닙니다. 부하 용량, 열 전도성, 부식 거동 및 부품을 도면에 필요한 모양으로 얼마나 쉽게 가공할 수 있는지를 설정합니다.

직경이 크거나 방사형 벽이 얇은 경우 바이메탈 구조가 실용적인 해답인 경우가 많습니다. 강철 지지대는 후프 응력을 전달하고 청동 층은 주행 표면을 제공하므로 벽이 얇은 부품도 심각한 하중을 견딜 수 있습니다.

바이메탈 자기 윤활 구면 베어링 이 바이메탈 자기 윤활 구면 베어링은 고성능과 내구성을 위해 설계되었으며, 재료와 고급 제조 기술의 독특한 조합을 특징으로 합니다. 제품보기 →

바이메탈 자체 윤활 구면 베어링은 구면 시트를 추가하여 이러한 아이디어를 한 단계 더 발전시켰습니다. 베어링은 견고한 원통형 부싱이 단순히 모서리 하중으로 전달하는 샤프트 오정렬 및 편향 정도를 흡수합니다. 이는 긴 샤프트 및 용접 프레임에서 조기 마모의 일반적인 원인입니다.

실용적인 선택 체크리스트

고객이 도면을 보내면 일반적으로 아래 질문을 통해 재료와 인레이에 대한 대화가 몇 분 내에 결정됩니다.

1. 하중: 총 힘과 예상 압력, 즉 하중을 보어 직경과 베어링 길이로 나눈 값입니다.
2. 속도: 진동 또는 인덱싱 동작을 포함하여 초당 미터 단위의 정상 및 최고 슬라이딩 속도입니다.
3. 압력과 속도를 함께: 결합된 수치는 둘 중 하나만의 가치가 아니라 대부분의 건식 작동 재료를 제한하는 요소입니다.
4. 온도: 프로세스 자체가 하우징에 추가하는 열을 포함하여 연속 및 최고 온도입니다.
5. 환경: 먼지, 물, 증기, 해수, 화학 물질, 세척 또는 통제된 대기.
6. 반대면: 샤프트 재질, 경도 및 표면 마감. 연마하고 경화한 샤프트는 거칠고 부드러운 것보다 부드러운 인레이에 훨씬 더 적합하기 때문입니다.
7. 맞춤 및 유지: 보어 맞춤, 샤프트 맞춤 및 베어링을 누른 후 축 방향으로 고정하는 방법.
8. 듀티 사이클: 빈번한 정지, 역방향 동작 또는 긴 유휴 기간 모두 고체 윤활제에 대한 결정을 내립니다.

응답이 느리고, 뜨겁고, 먼지가 많고, 접근하기 어렵다면 일반적으로 흑연 내장 청동 부싱이 출발점입니다. 빠르고 깨끗하며 가벼운 부하로 돌아오면 얇은 PTFE 라이닝 황동 부싱이 더 저렴하고 얇으며 완전히 충분할 것입니다. 매우 크고, 하중이 무겁고, 공간이 부족한 경우에는 바이메탈 구조가 그 자리를 차지합니다.

이 베어링이 유지되는 곳

우리가 공급하는 산업에는 한 가지 특징이 있습니다. 베어링은 구조물 내부에 있고, 접근하기 불편하며, 공장 가동을 중단하려면 비용이 많이 듭니다.

• 열, 스케일 및 무거운 롤링 하중이 기존 윤활 조인트를 손상시키는 야금 기계
• 염수 및 제한된 접근으로 인해 내식성과 유지보수가 필요 없는 해양 기계류의 가치
• 먼지와 충격 부하가 정상적인 작동 조건인 광업 및 광물 가공
• 다이에서 방출되는 열과 토글 및 배출 동작의 정확성이 모두 중요한 다이캐스팅 기계
• 원격 위치와 예측할 수 없는 날씨에서 조인트가 작동하는 석유 및 시추 장비
• 기계가 계속 작동할 것으로 예상되는 건설, 포장 및 농업 장비

중장비 좋은 그림이다. 크레인, 굴삭기, 프레스 프레임, 이송 장비 등은 구조물 내부에 매립된 대형 부싱과 슬라이드 플레이트를 사용하며 매주 점검하는 사람이 없습니다. 자체 윤활 구리 합금 부품은 계획된 가동 중단 사이에 조인트가 계속 작동하도록 하며, 제조 능력은 재료 선택만큼 중요합니다. 왜냐하면 1.5미터의 마모된 부싱은 누구도 3개월을 기다리고 싶어하는 부품이 아니기 때문입니다.

의료 및 포장 장비는 규모의 반대편입니다. 베어링이 작고 움직임이 조용하며 일반적으로 요구 사항은 부하보다는 청결입니다. 오일막이 필요 없는 PTFE 인레이는 오염이 허용되지 않을 때 결정적인 요인이 되는 경우가 많습니다.

용융부터 완성된 보어까지

우리는 빌렛을 구입하는 대신 자체 구리 합금을 녹이고 주조하기 때문에 유통업체가 재고를 확보하는 데 매트릭스가 제한되지 않습니다. 이러한 유연성은 도면에서 공통 카탈로그 외부에 있는 등급을 요구할 때 도움이 됩니다.

• 구리 합금의 용융 및 원심 또는 정적 주조(배치에 대한 재료 분석 유지)
• CNC 장비의 보어, 플랜지, 홈 및 비표준 프로파일 가공
• 고체 윤활제 포켓, 인레이 삽입 및 주행 표면 마감
• 배송 전 온도 조절 작업장에서 치수 검사

규모 범위는 누가 실제로 작업을 견적할 수 있는지를 결정하므로 명확하게 언급할 가치가 있습니다. 구리 슬리브는 직경이 최대 1.5m에서 2m까지 생산될 수 있으며, 구리 슬라이드 플레이트는 길이가 최대 4m, 폭이 400mm, 두께가 100mm로 연간 구리 재료 생산량이 2,300톤에 이릅니다. 슬라이더, 너트, 웜휠 및 링을 포함한 비표준 형상은 동일한 일상 작업의 일부입니다.

베어링을 절약하는 설치 및 유지 관리 습관

잘 선택한 베어링이라도 장착 후 처음 10분 안에 망가질 수 있으므로 몇 가지 습관을 반복하는 것이 좋습니다.

• 전면에 접촉하는 드라이버를 사용하여 베어링 사각형을 누르고 인레이 측면을 직접 망치로 치지 마십시오.
• 고체 윤활제를 깨끗하게 유지하십시오. 흑연 플러그에 눌려진 모래는 연마 랩이 됩니다.
• 하우징 핏이 벽이 얇은 부싱에서 측정 가능한 양만큼 보어를 닫을 수 있으므로 장착 후 보어를 확인하십시오.
• 조립하기 전에 샤프트 마감과 경도를 확인하고 샤프트에 버, 페인트, 녹이 없도록 유지하십시오.
• 뜨거워지는 장비의 첫 번째 열 사이클 후 여유 공간을 다시 확인하고 소음을 기다리지 말고 조정하십시오.

선택하기 전에 더 자세히 알아보고 싶으시다면, 구리 합금 자기 윤활 슬라이딩 베어링 유형, 선택 및 적용 안내 재료군, 인레이 옵션 및 애플리케이션 노트를 더 자세히 다루고 있습니다.

구리 합금 자기 윤활 슬라이딩 베어링은 보편적인 대답이 아니므로 우리는 이를 하나로 제시하지 않습니다. 조인트가 느리고, 무겁고, 뜨겁고, 더러우거나 단순히 그리스 건으로 접근하기 너무 어려울 때, 그리고 계획되지 않은 정지 비용이 부품 비용보다 훨씬 높은 경우에는 이것이 정답입니다. 완전 유체역학적 오일 윤활 베어링을 적절하고 저렴하게 정비할 수 있는 경우 이는 여전히 건전한 선택입니다.

실용적인 다음 단계는 간단합니다. 하중, 슬라이딩 속도, 작업 온도 및 환경 설명과 함께 도면을 보내주십시오. 그 몇 가지 숫자로부터 우리는 일반적으로 견딜 수 있는 합금, 윤활제 및 형상을 제안하고 동일한 대화에서 해당 부품을 인용할 수 있습니다.