구리 합금 내마모성 플레이트: 유형, 특성 및 올바른 것을 선택하는 방법

구리 합금 내마모성 플레이트는 고장날 때까지 눈에 띄지 않는 경향이 있는 부품 중 하나입니다. 고장이 나면 그 결과는 그것이 지원하는 전체 기계나 구조에 파급됩니다. 구리 기반 마모 플레이트는 강철 마모 플레이트가 제공할 수 없는 기능, 즉 하중 전달 능력, 강철 상대면에 대한 본질적으로 낮은 마찰, 내부식성, 자체 윤활 버전의 지속적인 외부 오일이나 그리스 없이 작동할 수 있는 능력의 조합을 제공하기 때문에 100년 넘게 무거운 미끄러짐, 고하중 및 부식이 발생하기 쉬운 응용 분야에서 신뢰를 받아왔습니다. 이 가이드에서는 마모 플레이트 응용 분야에 사용되는 주요 구리 합금 제품군, 기계적 및 마찰학적 특성, 고체 윤활제 인레이의 역할, 인레이가 사용되는 특정 산업 및 응용 분야, 공급 시 지정 사항을 다룹니다.

구리 합금이 마모판에 사용되는 이유

슬라이딩 마모 응용 분야에서 구리 합금의 마찰학적 사례는 마찰로 시작됩니다. 강철에 대한 청동 합금의 마찰 계수는 윤활 조건에서 0.08~0.14입니다. 이는 강철 대 알루미늄의 경우 0.32, 강철 대 강철의 경우 1.00입니다. 건식 또는 경계 윤활 조건에서 청동 합금은 여전히 ​​0.12~0.30의 마찰 계수를 달성하여 윤활이 중단된 경우에도 의미 있는 항고착 성능을 유지합니다. 이러한 거동은 슬라이딩 인터페이스에 있는 구리 기반 합금의 물리적, 화학적 특성에서 비롯됩니다. 이 합금은 강철 상대면보다 부드러워서 표면 불규칙성을 준수하고 입자가 양쪽 표면에 점수를 매기는 대신 작은 오염 입자를 내장할 수 있습니다. 이러한 순응성은 또한 구리 합금 마모 플레이트가 마모됨에 따라 점진적이고 예측 가능한 방식으로 마모된다는 것을 의미합니다.

마찰 외에도 구리 합금은 강철보다 3~10배 더 높은 열 전도성을 제공합니다. 즉, 슬라이딩 인터페이스에서 생성된 마찰열이 접촉 영역에 집중되지 않고 플레이트 본체로 빠르게 소산되어 열 마모, 필름 파손 또는 압착을 가속화합니다. 구리 합금은 또한 슬라이딩 금속 표면의 접착 용접인 골링(Galling)에 대한 저항력이 강철 대 강철 접촉보다 훨씬 우수합니다. 특히 알루미늄 청동 및 고장력 황동은 밑에 있는 벌크 재료를 보호하는 얇고 단단한 희생층 역할을 하는 안정적인 표면 산화막을 형성합니다.

실용적인 결과는 동일한 슬라이딩 응용 분야에서 더 긴 서비스 간격, 더 예측 가능한 교체 일정, 경화 강철 마모 플레이트보다 낮은 교체 빈도, 안정적인 외부 윤활을 유지할 수 없는 환경(강철 마모 플레이트가 빠르게 파손되어 파손되는 조건)에서 작동할 수 있는 능력을 제공하는 마모 플레이트 재료입니다.

내마모성 플레이트에 사용되는 구리 합금 계열

마모 플레이트 응용 분야에는 여러 가지 구리 합금 제품군이 사용되며 각각 강도, 마찰, 내식성 및 기계 가공성이 서로 다른 균형을 이루고 있습니다. 차이점을 이해하면 특정 작동 조건에 맞는 올바른 합금 선택이 가능해집니다.

알루미늄 청동(CuAl)

알루미늄 청동은 일반적으로 마모 플레이트 형태로 제공되는 최고 강도의 구리 합금 제품군으로, 인장 강도는 표준 주조 등급의 경우 550MPa에서 단조 또는 열처리 합금의 경우 최대 900MPa 이상입니다. 알루미늄 함량(일반적으로 중량 기준 8~12%)은 부식 방지 및 내마모성을 모두 제공하는 안정적이고 조밀한 산화알루미늄 표면 필름의 형성을 촉진합니다. C95400(CuAl10Fe5/GB: QAl10-3-1.5)은 표준 산업용 알루미늄 청동 내마모성 합금으로 우수한 강도, 우수한 내식성 및 강력한 내마모성을 결합합니다. C95500 및 C63000(CuAl10Fe5Ni5)은 추가적인 강도와 내식성을 위해 니켈을 추가하므로 기계적 하중과 공격적인 매체가 동시에 존재하는 해양, 해양 및 화학 공정 마모 플레이트에 대한 표준 선택입니다.

알루미늄 청동 마모 플레이트는 높은 압축 하중(300MPa 접촉 압력 이상), 중간에서 높은 슬라이딩 속도 및 부식성 환경이 동시에 발생하는 경우 선호되는 선택입니다. 일반적인 응용 분야에는 기어 마모 패드, 유압 실린더 가이드 링, 교량 베어링 플레이트, 해양 프로펠러 샤프트 라이너 및 해수 서비스의 펌프 마모 링이 포함됩니다. 알루미늄 청동의 한 가지 한계는 부드러운 청동 합금보다 강철 상대면에 더 많은 마모를 유발하는 경향이 있다는 것입니다. 상대면 마모가 문제가 되는 경우 합금 선택은 짝을 이루는 강철 부품의 비용과 마모 플레이트 수명의 균형을 맞춰야 합니다.

주석 청동(CuSn)

주석 청동 합금(일반적으로 주석 8~12%)은 2,000년 넘게 고전적인 베어링 및 마모 플레이트 재료로 사용되어 왔으며 내마모성, 순응성, 내장성 및 고착 방지 특성의 탁월한 조합으로 인해 많은 중하중 슬라이딩 응용 분야에서 표준으로 남아 있습니다. 주요 산업용 주석 청동 마모 플레이트 등급에는 C90700(CuSn12), C91100(CuSn16) 및 C93200(CuSn7Pb7Zn3/SAE 660/GB: ZCuSn5Pb5Zn5)이 포함됩니다. SAE 660/C93200은 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 범용 베어링 청동 합금 중 하나입니다. SAE 660/C93200은 주석-납-아연 구성으로 인해 우수한 하중 용량, 다공성 주조 구조의 탁월한 오일 보유력, 납상에서 파생된 고착 방지 특성 및 광범위한 내식성을 제공합니다.

주석 청동 마모 플레이트는 최대 275MPa 접촉 압력(일부 등급은 저널 구성에서 700bar 오일 필름 용량까지)의 하중과 최대 260°C의 온도에서 효과적으로 작동합니다. 이는 공작 기계 슬라이드 가이드, 유압 및 공압 액추에이터 웨어 링, 브릿지 확장 조인트 슬라이딩 플레이트, 화학 및 식품 가공 장비의 범용 슬라이딩 구성품의 표준 재료입니다. 인청동(0.03~0.35%의 인 첨가)은 스프링 특성, 강성 및 내마모성을 더욱 향상시키며 계측 및 조명 공학 분야의 고정밀 마모 플레이트에 사용됩니다.

고장력 황동(망간청동/CuZnMnAlFe)

다양한 시장에서 망간 청동, 골릭 황동 또는 고강도 황동으로 알려진 고장력 황동은 60/40 황동(Muntz 금속) 베이스에 망간, 철, 알루미늄, 때로는 니켈과 납을 첨가하여 변형한 것입니다. 중국 등급 ZCuZn24Al6Fe4Mn3(구리 함량 약 62%)과 미국/유럽 등급 C86300 및 C86200이 가장 널리 사용됩니다. 이 합금은 낮은 강도의 알루미늄 청동과 경쟁할 수 있는 600-700 MPa의 인장 강도를 달성하며 윤활 조건에서 우수한 기계 가공성, 적당한 내식성 및 탁월한 내마모성과 결합됩니다.

고장력 황동 마모 플레이트는 다이캐스팅 기계(다이 베이스 슬라이드 플레이트, 이젝터 플레이트 가이드), 사출 성형 마모 스트립, 프레스 브레이크 툴링 슬라이드 마모 패드 및 건설 장비 피벗 마모 라이너에 많이 사용됩니다. 알루미늄 청동에 비해 강도, 기계 가공성 및 저렴한 합금 비용이 결합되어 극도의 내식성이 필요하지 않은 경우 비용 효율적인 선택이 됩니다. 고하중 프레스 툴링 응용 분야의 경우 흑연 플러그가 포함된 C86300 고장력 황동은 전 세계적으로 가장 일반적인 다이 마모 플레이트 재료 중 하나입니다.

납청동(CuSnPb)

납 청동 합금은 납을 주요 마찰 감소 요소로 사용합니다. 납은 구리와 합금을 형성하지 않고 구리-주석 매트릭스 전체에 분산된 개별 소구체로 존재합니다. 슬라이딩 조건에서 납은 접촉 표면 전체에 번져 한계 윤활 조건에서도 발작을 방지하는 얇고 자체 재생되는 윤활 필름을 제공합니다. 납 청동 마모 플레이트는 부드럽고 순응성이 뛰어나며 단단한 합금 플레이트보다 샤프트 정렬 불량 및 더러운 윤활유를 더 잘 견딥니다. C93200(이미 위에서 언급함)은 하이브리드 합금입니다. C93700(CuSn10Pb10) 및 C94300과 같은 고납 등급은 주석 청동에 비해 부하 용량이 감소하는 대신 윤활 상태가 좋지 않은 조건에서 내고착성이 주요 요구 사항인 경우에 사용됩니다. 납 청동 마모 플레이트는 작동 조건이 적당하고 고착 방지 신뢰성이 우선시되는 자동차 엔진 베어링, 산업용 엔진 메인 베어링 및 일반 슬라이딩 가이드 응용 분야의 표준입니다.

구리 합금 마모 플레이트 등급 - 한 눈에 보는 특성

아래 표에는 신속한 재료 선택을 지원하는 주요 구리 합금 내마모성 강판 등급의 주요 기계적 및 마찰학적 특성이 요약되어 있습니다.

고체 윤활제 인레이가 있는 자가 윤활 구리 합금 마모 플레이트

표준 구리 합금 마모 플레이트는 금속 간 직접적인 접촉을 방지하고 마모율을 제어하는 저마찰 필름을 유지하기 위해 외부 윤활제(슬라이딩 인터페이스에 전달되는 오일 또는 그리스)에 의존합니다. 작동 환경, 접근 제한, 극한 온도 또는 오염 문제로 인해 외부 윤활을 안정적으로 유지할 수 없는 경우 고체 윤활제 인레이가 있는 자체 윤활 구리 합금 마모 플레이트가 부품 수준에서 문제를 해결합니다.

흑연 내장 구리 합금 마모 플레이트

가장 널리 사용되는 자가 윤활 구리 마모 플레이트는 고강도 구리 합금 베이스(일반적으로 알루미늄 청동 C95400, 고장력 황동 C86300 또는 주석 청동 C90700)를 원통형 플러그 또는 고체 흑연 막대와 결합하여 슬라이딩 표면의 가공 구멍에 압착 또는 주조합니다. 흑연은 슬라이딩 면 영역의 약 20~30%를 덮고 접촉 영역 전체에 고르게 분포됩니다. 작동 중에 플레이트가 반대면에 대해 미끄러질 때 흑연은 플러그에서 마모 플레이트 표면과 짝을 이루는 표면으로 지속적으로 전달되어 외부 윤활 시스템과 독립적으로 지속되는 고체 윤활막을 형성합니다.

흑연 내장 구리 합금 마모 플레이트의 작동 범위는 최대 250MPa의 정적 접촉 압력에 대한 지지 용량, 0.10~0.16의 건조 마찰 계수(윤활되지 않은 고체 구리 플레이트의 경우 0.20~0.35), 극저온(-200°C)부터 대부분의 석유 기반인 경우 최대 300~400°C의 고온 서비스까지의 서비스 온도를 포함합니다. 윤활유가 저하됩니다. 이 온도 범위는 흑연 내장 청동 마모 플레이트를 유리 제조 장비, 용광로 도어 슬라이드 어셈블리, 열간 단조 프레스 가이드 및 주변 온도에서 오일 윤활이 완전히 배제되는 제철소 보조 장비의 표준 솔루션으로 만듭니다.

MoS2-상감 구리 합금 마모 플레이트

이황화 몰리브덴(MoS2)은 흑연보다 낮은 중간 온도에서 마찰 계수가 0.03~0.06이고 흑연의 윤활성이 저하되는 건조 또는 진공 환경에서 탁월한 성능을 보이는 층상 결정질 고체 윤활제입니다(흑연은 가장 낮은 마찰을 달성하려면 약간의 습도가 필요함). MoS2 플러그 또는 코팅은 윤활제 오염 위험 없이 극히 낮은 마찰이 필요한 항공우주 메커니즘, 진공 장비 및 정밀 기기용 구리 합금 마모 플레이트에 사용됩니다. MoS2 효과에 대한 온도 상한선은 공기 중 약 350°C입니다(불활성 대기 또는 진공에서는 더 높음). 이는 흑연의 상한 범위보다 좁지만 대부분의 비노 슬라이딩 응용 분야에 완전히 적합합니다.

그리스 홈이 있는 구리 합금 마모 플레이트

그리스 홈 마모 플레이트는 외부 윤활 플레이트와 완전 자체 윤활 플레이트 사이의 중간 솔루션입니다. 슬라이딩 표면은 설치 중에 채워지는 그리스를 저장하는 역할을 하는 홈 패턴(직선 평행 채널, 크로스해치 패턴 또는 나선형 구성)으로 가공됩니다. 플레이트가 작동하면서 그리스가 점진적으로 방출되어 지속적인 외부 공급 없이 연장된 서비스 간격에 걸쳐 윤활을 제공합니다. 이 접근 방식은 정기적인 재급유 접근이 가능하지만 지속적인 자동 윤활 시스템이 실용적이지 않은 건설 장비 피벗 조인트, 굴삭기 붐 핀, 크레인 선회 링 슬라이드 및 교량 베어링 플레이트의 표준입니다.

구리합금 내마모판의 산업적 응용

하중 용량, 마찰 방지 특성, 내식성 및 열 전도성이 결합되어 구리 합금 내마모성 플레이트 광범위한 산업 응용 분야에서 대체할 수 없습니다. 각 애플리케이션은 이러한 속성의 서로 다른 하위 집합을 강조합니다.

• 다이캐스팅 및 사출 성형 툴링: 고장력 황동 및 알루미늄 청동 마모 플레이트(가이드 플레이트, 이젝터 플레이트 마모 스트립, 다이 슬라이드 지브)는 사출 금형 및 다이 캐스팅 툴링의 표준입니다. 이는 주기적 다이 클로즈 동작으로 인한 마모에 저항하는 경도, 더 단단한 공구강 상대면을 보호하기에 충분한 부드러움, 주조 부품을 오염시킬 수 있는 이형제의 필요성을 제거하는 자체 윤활 변형을 제공합니다.
• 교량 확장 베어링: 일반적으로 흑연이 내장된 알루미늄 청동 또는 주석 청동으로 된 청동 슬라이드 베어링 플레이트는 교량 확장 조인트 및 포트 베어링의 슬라이딩 인터페이스에 사용됩니다. 플레이트는 베어링 시트를 가로지르는 교량 데크의 열팽창 및 수축을 수용하여 수백에서 수천 킬로뉴턴의 수직 하중을 전달하는 동시에 하루에 밀리미터에서 수십 센티미터씩 수평으로 미끄러집니다. 50년 이상의 사용 수명 요건으로 인해 자가 윤활 방식은 새로운 교량 건설의 표준 선택이 되었습니다.
• 유압 실린더 및 액추에이터: 유압 실린더의 청동 마모 링과 가이드 플레이트는 측면 하중 중에 피스톤이 실린더 보어와 접촉하는 것을 방지하여 실린더 씰과 보어 표면을 보호합니다. 주석 청동 C93200 및 인청동은 산업용 유압식 웨어링의 표준입니다. 알루미늄 청동은 더 높은 하중이 해수 또는 오염된 유체 노출과 결합되는 해양 및 대형 토목 유압 장치에 사용됩니다.
• 중형 프레스 및 단조 장비: 기계식 및 유압식 프레스의 슬라이딩 가이드, 램 베어링 플레이트, 슬라이드 지브 라이너는 각 프레스 스트로크 동안 높은 접촉 압력과 충격 하중을 견뎌냅니다. 흑연이 내장된 알루미늄 청동 마모 플레이트는 고부하, 적당한 속도 및 뜨거운 작업물의 높은 주변 온도의 조합으로 인해 직접 작업 영역에서 오일 윤활이 배제되는 단조 프레스 슬라이드 가이드의 표준입니다.
• 해양 및 해양 장비: 알루미늄 청동 및 니켈-알루미늄 청동 마모 플레이트는 프로펠러 샤프트 선미 튜브 라이너, 방향타 핀틀, 체인 스토퍼 마모 표면 및 데크 장비 슬라이드 부품에 사용됩니다. 해수 부식, 캐비테이션 침식 및 생물 부착에 대한 이러한 합금의 우수한 저항성은 바닷물 환경에서 미끄럼 접촉이 발생하는 해양 부문 전반에 걸쳐 선택되는 재료가 됩니다.
• 제철소 보조 장비: 연속 주조기 가이드 롤러, 압연기 하우징 마모 라이너 및 런아웃 테이블 측면 가이드 마모 플레이트는 열, 스케일 오염, 물 담금질 노출 및 마모 재료에 영향을 미치는 무거운 기계적 부하 환경에서 작동합니다. 흑연 내장 알루미늄 청동 플레이트는 흑연 윤활이 물 오염으로 인해 저하되지 않고 알루미늄 청동 기반 합금이 부식성 공장 물 화학에 저항하기 때문에 이러한 환경을 효과적으로 처리합니다.
• 건설기계: 그리스 홈이 있는 고장력 황동 마모 플레이트 및 부싱은 굴삭기, 크레인 및 도저 피벗 조인트의 표준입니다. 건설 장비의 높은 접촉 응력, 느린 진동 동작, 오염된 환경 조건은 정확히 망간 청동 마모 부품이 원래 개발된 서비스 프로필입니다.

제조 형태 및 표준 치수

구리 합금 내마모성 플레이트는 다양한 크기 범위, 공차 및 생산 경제성에 적합한 여러 제조 형태로 제공됩니다.

연속 주조 플레이트 및 바

연속 주조는 수냉식 흑연 주형에서 용융 합금을 응고시킨 후 응고된 주조물을 막대, 막대 또는 직사각형 단면으로 연속적으로 인출하여 구리 합금 판 및 막대 스톡을 생산합니다. 연속 주조 공정은 정적 사형 주조보다 더 높은 밀도와 더 일관된 기계적 특성을 지닌 미세하고 균일한 입자 구조를 생성하므로 베어링 등급 주석 청동 및 알루미늄 청동 마모 플레이트 스톡에 선호되는 생산 방법입니다. 연속 주조 청동판은 합금 및 생산업체에 따라 두께 약 6mm ~ 100mm, 너비 최대 500mm, 길이 최대 3,000mm 이상으로 제공됩니다. 이 형태는 최종 마모 플레이트 치수에 대한 직접 가공에 사용됩니다.

원심 주조 링 및 실린더

원심 주조는 용융된 합금을 회전하는 원통형 금형에 붓고, 여기서 원심력에 의해 액체 금속이 금형 벽 바깥쪽으로 분산됩니다. 이는 뛰어난 미세 구조 밀도(원심력이 가스와 불순물을 보어 표면으로 배출함)를 갖는 중공 실린더를 생성하여 원심 주조 구리 합금을 대구경 마모 링, 저널 베어링 쉘 및 원통형 마모 부싱에 선호되는 공급원료로 만들고 이후에 편평한 마모 플레이트 형태로 절단되거나 가공됩니다.

샌드 캐스트 및 인베스트먼트 캐스트 플레이트

사형 주조 및 매몰 주조는 솔리드 스톡에서 기계 가공하기에 비경제적인 복잡한 형상(통합 플랜지, 보스 또는 내부 기능)이 있는 마모 플레이트에 사용됩니다. 주조 마모 플레이트는 일반적으로 더 거친 입자 구조와 주조 다공성 가능성으로 인해 연속 주조 등가물보다 약간 낮은 기계적 특성을 갖지만 고체에서 가공하는 것보다 더 적은 재료 낭비로 복잡한 부품을 거의 순 모양으로 생산할 수 있습니다. 사형 주조 알루미늄 청동(ASTM B271 또는 B505에 따른 C95400)은 대형 교량 지지판 및 중공업 슬라이딩 부품의 표준입니다.

소결 및 분말 야금 플레이트

소결 구리 합금 마모 플레이트는 혼합된 구리, 주석 및 윤활제 분말을 압축 및 소결한 다음 소결 형태를 최종 치수로 보정하여 생산됩니다. 본질적으로 다공성인 소결 구조는 오일 저장고 역할을 합니다. 작동 중에 플레이트가 따뜻해지면 열 팽창이 오일을 표면으로 펌핑합니다. 냉각되면 오일이 다시 유입됩니다. 이러한 자체 오일링 동작으로 소결 구리 합금 플레이트는 연속 또는 수동 윤활이 실용적이지 않은 가정용 기기 베어링, 경량 기계 가이드 및 기기 피벗과 같은 저속, 경부하 응용 분야의 표준이 됩니다.

올바른 구리 합금 마모 강판 선택: 주요 결정 기준

특정 응용 분야에 적합한 구리 합금 내마모성 플레이트를 선택하려면 작동 조건을 체계적으로 검토하고 이를 합금 및 구성 옵션과 일치시키는 것이 필요합니다.

• 접촉 압력 및 부하 유형: 마모 플레이트 인터페이스에서 평균 및 피크 접촉 압력을 계산합니다(하중을 접촉 면적으로 나눈 값). 200MPa 미만의 정적 또는 천천히 진동하는 하중의 경우 SAE 660/C93200 주석 청동 또는 표준 C86300 고장력 황동이 적합합니다. 더 높은 접촉 압력이나 동적 충격 부하의 경우 알루미늄 청동 C95400 또는 C95500으로 업그레이드하십시오. 300MPa 접촉 압력을 초과하는 하중에는 최소 사양으로 알루미늄 청동 또는 니켈-알루미늄 청동이 필요합니다.
• 윤활 가용성: 지속적이고 안정적인 주기적인 외부 윤활이 유지될 수 있는 경우 그리스 홈이 있는 견고한 청동이 경제적입니다. 윤활이 간헐적이거나 신뢰할 수 없거나 없는 경우(고온, 오염, 접근 제한) 흑연 내장 자가 윤활 마모 플레이트를 지정하십시오. 흑연이 효율성을 잃는 진공 또는 습기가 없는 환경에서는 MoS2 인레이를 고려하십시오.
• 작동 온도: 주석 청동 및 납 청동 마모 플레이트는 사용 온도가 약 260°C로 제한됩니다. 알루미늄 청동은 400°C 이상에서도 유용한 특성을 유지합니다. 400°C 이상의 온도(로 환경, 유리 장비)의 경우 흑연이 내장된 알루미늄 청동이 표준입니다. 매우 높은 온도에서는 소결된 구리-흑연 복합재를 고려하십시오.
• 부식 환경: 해수, 해양 또는 염화물 함유 공정 환경의 경우 알루미늄 청동(C95400 또는 C95500) 또는 니켈-알루미늄 청동이 필요합니다. 주석 청동은 담수 및 다양한 화학 환경에서 잘 작동합니다. 고장력 황동은 약한 부식 조건에서 적절하게 작동하지만 직접적인 해수 침수 서비스나 황동의 응력 부식 균열(계절 균열)이 문서화된 고장 모드인 암모니아 함유 환경에서는 지정해서는 안 됩니다.
• 반대면 재료 및 경도: 강철 상대면의 경우 강철이 구리 합금 판보다 단단한지 확인하십시오. 구리 합금이 우선적으로 마모되도록 하려면 알루미늄 청동 마모 판에 최소 30HRC 강철 상대면 경도가 권장됩니다. 더 부드러운 구리 합금(주석 청동, 납 청동)은 순응성이 표면 결함을 수용하기 때문에 더 부드럽거나 거친 상대면에 더 잘 견딥니다.
• 표준 또는 맞춤 측정기준: 표준 구리 합금 마모 플레이트 스톡은 5~10mm의 두께 증가와 표준 너비로 제공됩니다. 적용 분야에 비표준 치수가 필요한 경우, 필요한 리드 타임 내에 연속 주조 또는 기계 가공 공급이 가능한지 공급업체에 확인하십시오. 복잡한 형상의 경우 솔리드 바 스톡을 사용한 전체 가공보다 주조가 더 경제적인지 평가합니다.

설치, 실행 및 유지 관리

가장 잘 지정된 구리 합금 내마모성 플레이트라도 잘못 설치되거나 부적절하게 길들여지거나 구리 합금 슬라이딩 접촉의 특정 요구 사항에 주의하지 않고 유지 관리되면 성능이 저하되거나 조기에 실패할 수 있습니다.

설치하는 동안 마모 플레이트 장착 표면이 평평하고 깨끗하며 흔들림이나 불균일한 접촉 압력을 유발할 수 있는 거친 부분이나 높은 부분이 없는지 확인하십시오. 고르지 않은 지지대는 플레이트의 작은 영역에 하중을 집중시켜 국부적 접촉 압력을 설계 평균보다 훨씬 높게 높이고 국부적 마모를 가속화합니다. 뒷면 인터페이스에서 프레팅이나 미세한 움직임을 방지하기 위해 플레이트를 단단히 고정하십시오. 압입 또는 볼트 체결 응용 분야의 경우 고정 시스템이 예상 작동 온도 범위 전체에서 적절한 조임력을 유지하는지 확인하십시오.

새로운 구리 합금 마모 플레이트는 길들이기 기간, 즉 슬라이딩 표면이 순응하고 고체 윤활제 전달 필름(흑연 내장 플레이트) 또는 전체 오일 필름(오일 윤활 플레이트)을 형성할 수 있도록 감소된 하중과 속도에서 작동하는 기간의 이점을 얻습니다. 흑연 내장 자가 윤활 마모 플레이트의 경우 초기 전사 필름은 일반적으로 작동 후 처음 몇 시간 내에 형성됩니다. 이 기간 동안 마찰과 온도가 높아지는 것은 정상입니다. 오일 윤활 구리 합금 플레이트의 경우, 작동 중에 외부 윤활이 자동으로 공급되더라도 첫 번째 작동 전에 플레이트 표면과 상대면 모두에 호환 가능한 그리스 또는 오일을 얇게 바르십시오.

점검 간격은 듀티 사이클과 작동 환경에 따라 설정되어야 합니다. 정기적으로 플레이트 두께를 측정하고 설계된 최소 서비스 가능 두께(흑연 플러그(있는 경우) 또는 베이스 플레이트 재료가 소진되기 전에 교체가 필요한 지점)와 비교하십시오. 시간이 지남에 따라 측정된 두께를 기록해 두십시오. 마모율의 급격한 가속은 플레이트가 최소 두께에 도달하기 전에 조사해야 하는 윤활 실패, 오염 문제 또는 상대 표면 열화의 초기 지표입니다.